煤炭里面含有大量的硫，会对铁矿造成非常不好的影响，而王二运的煤则开始向铁厂储备，

9月高炉的地基已经建好，为了节省耐火砖，张金亮采用了黏土修筑高炉的办法，他先用一根6尺长的杉木立在高炉地基的炉心，然后用100根高达3丈胸围1。2尺的杉木紧挨地基四周排着围起来，再离地面1丈的地方再用12根胸围2尺的杉木四周箍紧，这些木工活作完后，就开始用黏土拌着河沙往里面填，由下而上层层夯紧，每填下5寸松土，都要打成1寸多厚，等到黏土添满后，开始用铁锹按照炉型尺寸开始向下挖把中间挖空，炉型早用木头作好模型，采用的是炉腹角78度左右的锥型炉，挖的时候只要按照上面标的尺寸往下挖就可以了，挖好后，在里面填筑耐火砖，作为炉子的内壳，对炉子进行长时间低温预热后，用耐火黏土添缝，抹面。炉门作成向上60度的倾角，两个风嘴由耐火黏土烧制的陶土管制作而成，进风口采用的是可调换的花岗岩制作而成。炉子的上口直径1。5尺，炉腰直径5。5尺，炉缸竖长1。5尺，前宽6寸后宽7寸，深0。6寸，进风口宽8寸高9寸，出铁口直径5。5寸，所有尺寸，都是使用张金亮制定的标准尺（30厘米/尺）

在高炉的旁边是两个大型的活塞活门木制推拉风箱，这种风箱完全由张金亮设计，由活门控制，推拉都可以进风，风箱由一台水轮通过偏心轮连接杠杆来驱动，张金亮是生怕进风量不足，发生炸炉。才准备了两个风箱的，不过从后来的实际使用来看，这么大的高炉，一个风箱就足够了，

张金亮设计搅炼炉全部用耐火砖砌筑，就在高炉旁边，高炉中的生铁水可以通过预热室，直接流到搅炼炉的炉床上，炉床采用的3寸厚的生铁板铺在耐火砖上建成，两边高中间低，通风管由炉床下部送入，搅炼炉采用的是反射炉型，燃烧室在炉床翼侧，火焰和热空气通过拱型炉壁反射对炉床进行加热，而后通过预热室进入烟囱排出，燃料使用煤炭，煤炭放在铁制的炉条上燃烧，鼓风管就在炉条的下方，在炉条下面是一个颇为不小的储渣室，煤通过一个铁板制作的活门送到炉膛里面，进行燃烧，铁制活门，用脚控制开闭，虽然搅炼炉采用煤作为燃料，但煤不和铁料直接接触，避免了煤炭中的硫磷杂质进入铁内，影响铁的质量。

锻炉仍旧采用老炉型，不过为了加工大块熟铁，和比较长的东西，炉膛要比王三家里面哪个大不少，锻炉也采用水力风箱送风，不过他用这个风箱可要比别的风箱小的多了。

在这三个炉子旁边是三个水力锻锤，一个是用于精加工的重量40KG速度为150次/分钟的高速小锻锤，冲程为1。5尺，另外两个是重达200KG的锤击速度为60次/分钟的大型锻锤，冲程3尺，锻锤由和水轮连接的杠杆驱动，用水闸进行开闭和调节速度。三个锻锤基座采用石灰黏土石子夯实，并用方木垫底，以承受锻锤那巨大的冲击力量。

再高炉的旁边还预留有浇注大型铸件的坑槽，并和高炉的出铁口连接，铁水可以从高炉直接流到模具里面。不用再次倒腾。

距离这些比较远的地方，是一个简单的烧煤的坩埚炉。用于制造坩埚钢。坩埚钢是现在这个工艺水平获得匀质高碳钢的唯一途径。是必须有的。